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          冷焊機的原理

          發布時間:2021-06-30人氣:184

          冷焊機在國際上稱為ESD,是由前蘇聯專家研究研制的一種放電加工機電路原理。最初加工機鍍層厚度最大只能達到30微米左右,不能滿足修補的需要。

          在此基礎上,進行了大量的研究與開發,提高了輸出功率,改進了焊槍結構和焊條成分。冷焊接是利用微電流瞬時焊接所產生的高熱能,將專用焊絲熔覆到焊接后損壞的地方,并與原來的基材牢固熔接而成,焊接后只進行極少的后期處理。

          多用冷焊機原理是利用充電電容10~3~10~1秒的一次超短放電,實現10~6~10~5秒。焊條材料與工件接觸處瞬間加熱至8000°C~10000℃,使等離子化狀態的金屬過渡至工件表面層冶金。在圖1中顯示了堆焊、涂層和各種特性的示意圖。區域為工件表面堆焊的涂層或堆焊層,由于與基體材料間發生合金化反應,向工件內部擴散,熔滲,形成擴散層B,獲得高強結合。

          電弧概念圖

          冷焊接

          為什么多功能冷焊機可以實現冷焊接?從圖2中可以看出,加速度(Pt)和下一個加速度(It)的間隔非常短,機器有足夠的相對停止時間,熱通過工件基體擴散到外部。這樣,被加工的部位就不會有熱的聚集。盡管電極加熱過程中幾乎保持室溫不變,但由于瞬時熔融的原因,電極加熱過程可達到10000℃左右。

          冷焊接PT/LT圖

          高強度

          用冷焊機修補堆焊時,既然熱輸入低,為何結合強度仍然很大?因為焊條會在瞬間產生金屬熔滴,并過渡到與母材金屬接觸的部位,同時,由于高溫的電弧的作用,在金屬熔滴的深處會形成強固層,就像生根(見圖3)。具有較高的粘結力,可直接進行銑、銼、磨等加工而不脫落。

          冷焊機處理概念圖

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